ペレタイザーの選択は、切断する材料とそのサイズ、形状、および厚さに依存します。 ペレット化する必要がある材料の量と、リサイクルされた材料をどうするかも重要な考慮事項です。 供給ホッパーでは、オペレーターの安全評価を実施する必要があります。 労働集約的で潜在的に危険な事前切断を必要とせずに、最大の粒子に対応できるサイズにする必要があります。 今日のペレットミルのほとんどの安全装置には、ローターの回転が止まるまで切断チャンバーへのアクセスを防ぐ電気的インターロックが含まれています。 古いペレタイザーには、これらの保護機能が組み込まれていない場合があります。
カッティングルームのデザイン
3 つの基本的なカッティング チャンバー設計があります: タンジェンシャル、レギュラーおよびストレート ドロップ、およびハイブリッド モデルです。 一般的な接線設計では、ローターを供給ポートからオフセットして配置し、切断円に接する回転ナイフの下向きの切断に素材を向けます。 切断チャンバーは大きな「バイト」半径を提供します。これは、高いスループットを実現し、大型で薄肉の部品を洗浄するための最も効率的な方法です。
ストレート ドロップ設計は、切断円に対して垂直に送り、厚肉部品に推奨されます。 その「バイト」バイトは、材料を取りすぎる可能性が低く、ローターの回転を止める可能性があります. ハイブリッド モデルは、材料をツールに対して中間の角度で提示し、幅広い部品サイズと形状のカスタム成形業者が同じ機械で厚肉材料と薄肉材料を加工できるようにします。
ローター
ローターの 4 つの主なタイプは、オープン、クローズド、ソリッド、スタガード、スタガード/セグメントです。 オープンローターは、カッティングチャンバーを介して無制限の気流を提供するため、熱に弱い樹脂のペレット化やまだ暖かいストック処理に一般的に使用されています. 密閉型ローターまたは中実ローターには、回転するカッターとシャフトの中心の間にオープン スペースがないため、強力なカッター取り付け配置が提供され、大きなコールド ブローなどの最も厚いストックを切断するための慣性が増加します。 スタガードローターは、クローズドまたはセミクローズド構成で利用でき、最も重い厚肉部品の切断に最適です。 過酷な用途では、フライホイール プーリーはローターの慣性を増加させ、多くの場合、馬力を増加させずにより大きな切削力を達成するためのより実用的で費用対効果の高い方法です。 互い違い/セグメント化されたローターは通常、ヘリカル形状で提供され、従来のローター設計よりも 1 回転あたりのカット数が多くなります。 カットサークルは研いだ後も変わらず、スクリーンの目詰まり、熱の蓄積、微粉を最小限に抑えます。 この構成は、最も重い厚肉部品の切断に最適です。
ナイフ
ブレードの数、それらの配置、先端角度、速度、および鋭さはすべて、ペレット化の品質とペレタイザーの効率に大きな影響を与えます。 ツールは、固定ベッドまたはローターに取り付けることができます。 回転刃と下刃の間のクリアランスは、ダウンサイジング性能にとって重要です。 ギャップが小さいほど、よりクリーンで効率的な切断が可能になり、より柔らかく延性のあるポリマーを粉砕する場合に重要になります。
プラスチック造粒機ナイフ
多くのペレタイザー設計では、固定ナイフまたはベッド ナイフが 2 つしかありません。 ペレット化する材料に基づく適切なナイフ クリアランスの推奨事項については、ペレタイザーの製造元に確認してください。 ベッドまたはローターのブレード数を増やすと、1 回転あたりのカット数が増えるため、生産量を大幅に増やすことができます。 はさみのような切断アクションを生成する「角度の付いたナイフ」配置により、従来のストレート カット ナイフよりも出力が高く、馬力が少なく、騒音が少なく、細かい粉やほこりが少なくなります。
低いコーナーには、より脆い材料用の鈍い先端があります。 より柔らかく、エネルギーを吸収する材料を切断するための鋭いエッジを備えた高角度。 先端速度が遅いと、均一な粒子の収量が増加し、ノイズが減少し、ナイフと切断チャンバーの摩耗が減少します。 高速ローターでは、粒子がマシンの周りに運ばれたり、カットの繰り返しによって摩耗して細かい粒子になったりする可能性が高くなります。 ローターの速度を遅くすると、各粒子がふるいを通過する可能性が高くなり、これが発生しなくなります。
ナイフを研ぐ頻度は、材料の摩耗性 (ガラス充填および強化コンパウンドはナイフにとって最悪) と、ブレードの鋼合金組成によって異なります。 ナイフ鋼は通常、靭性または耐摩耗性のために設計されています。 柔らかくて摩耗しにくい素材の場合、クロム バナジウム鋼 (CVS) 製のナイフは丈夫で欠けにくいですが、他の工具鋼よりも早く摩耗します。 D2 鋼は、ペレタイザー ナイフの最も一般的な選択肢です。硬くて耐摩耗性に優れていますが、粉々になりやすく、異物金属が存在する場合に問題になる可能性があります。 工具の摩耗と切れ味をチェックするために、定期的なメンテナンス スケジュールを確立する必要があります。 微粉を最小限に抑えた高品質の再生材を製造するには、鋭利な刃が重要です。
画面
造粒ふるい
スクリーンのサイズは、材料の組成と機械のサイズに大きく依存します。 メッシュの開口部が小さく、メッシュが薄いほど、ローター速度が遅い場合に、より均一な粒子サイズと最高のスループットが得られます。 一方、高速では、スループットを達成して微粉を減らすために、より大きなスクリーン開口部が必要ですが、特に脆い材料の場合、粒子サイズの範囲が広がる可能性があります。 リバーシブルスクリーンは寿命が長いです。
一般化する
プロセス環境の目標は、最高品質のパーツを 100 パーセントの確率で 0% のスクラップと 0% のスクラップで生産することです。 これは、可能な限り最速のマシン サイクル タイムと最小限の人との接触を使用して達成する必要があります。 収益性を最大化するには、これらすべてをプロセッサの最小コストで実行する必要があります。 残念ながら、すべてのプロセッサがこれに対応しているわけではありません。 技術と経験により、設計が大幅に改善され、プロセスに適合する正しい補助装置が適切に実装されます。 適切な補助プロセス機器を選択することが、処理を成功させるための鍵です。 時間をかけてプロセスに合った適切な機器を適切に選択することで、プロセスの効率を最大化し、ビジネスの目標と期待を達成することができます。 常に機器の初期費用を見てはいけません。 フィット感、形状、機能、および他の機器との互換性に加えて、 機器がプロセスに追加できる「価値」を見てください。 この装置をプロセスに適切に導入することで達成できる生産性の向上 (短期的および長期的) を評価します。 今日の最新技術により、適切な添加剤をプロセスに適合させて統合する機会が得られます。 このゲームは、運用を最適化し、最も重要なことに収益を向上させます。